Bảo vệ kim loại bằng công nghệ xi mạ kẽm 7 màu

Tác dụng của công nghệ xi mạ kẽm 7 màu đó là giúp bảo vệ kim loại, có tác dụng chống ăn mòn cùng với mức giá thành tốt hiện đang được nhiều các công ty xi mạ lựa chọn. 

Công nghệ xi mạ kẽm 7 màu có thể được sử dụng ở trong nhiều trường hợp khác nhau, tuy nhiên phổ biến nhất đó vẫn là sử dụng phương pháp này để mạ trang trí và bảo vệ đặc tính ăn mòn cho kim loại.

Sản phẩm được xi mạ kẽm 7 màu chính là sự xuất hiện đặc biệt của màu vàng tươi sáng, loại sản phẩm này có đặc tính dày do vậy nó giúp bảo vệ tốt bề mặt kim loại. Bên cạnh đó, lớp màng thụ động gắn chắc với bề mặt của xi mạ kẽm, màng này có độ xốp cao vì thế chúng rất dễ nhuộm màu hoặc có khả năng bám sơn tốt hơn.

Dung dịch sử dụng trong công nghệ xi mạ kẽm 7 màu

Các chi tiết về quy trình xi mạ kẽm cần phải được ngâm trong dung dịch cromat màu vàng để nhằm mục đích có thể cung cấp cho sản phẩm màu vàng hoặc màu óng ánh vàng. Sau khi đã chuẩn bị được xong dung dịch này thì bạn chỉ đơn giản là trực tiếp nhúng vào dung dịch vài phút, khi đó thì kẽm và Cromat sẽ phản ứng tạo thành màu sắc mới.

Xử lý hoạt hóa cho bề mặt kẽm 7 màu

Trước khi thực hiện quá trình thụ động hóa bề mặt thì lớp xi mạ kẽm phải ở trạng thái hoạt động, nếu không thì cần tiến hành hoạt động hóa lớp xi mạ kẽm hay họa hóa hợp kim kẽm trong dung dịch axit H2SO4 từ 5-15g/lít ở nhiệt độ phòng trong khoảng 2-5s nhằm mục đích có thể rửa sạch rồi mới cromat hóa hoặc thụ động hóa nói chúng.

Tiếp theo đó, bạn sẽ tiến hành tẩy sáng lớp xi mạ kẽm bằng cách nhúng chúng vào dung dịch axit HNO3 từ 2-30g/l ở mức nhiệt độ phòng từ 6-10s. Bên cạnh đó, bạn cũng có thể sử dụng hỗn hợp các axit trên với Cromat hoặc bicromat để nhằm tiến hành thụ động cho kẽm.

Bạn cần phải theo dõi điều chỉnh nồng độ dung dịch thụ động kịp thời trong quá trình sử dụng vì nồng độ của nó giúp giảm nhanh cho nước rửa thay vật mạ đưa vào dung dịch bám theo sản phẩm đi ra.

Để có thể kiểm tra chất lượng của màng thụ động thì bạn có thể sử dụng dung dịch chì axetat, nếu không có màng cromat thì nó sẽ xuất hiện các chấm đen của chì toát ra do quá trình tiếp xúc. Màng cromat có tác dụng trong việ ngăn cản phản ứng tiếp xúc, màng được đánh giá là tốt nếu có thời gian sau 5s đối với màng không màu và sau 60s đối với màng có màu mới xuất hiện chấm đen ở trên bề mặt mạ kẽm.

Xem thêm bài viết về quy trình mạ kẽm điện phân

Thời gian phun muối của lớp xi mạ kẽm 7 màu

Các cromat màu vàng óng ánh ở trên cadmium mạ kẽm tập trung chất lỏng được sử dụng ở mức từ 0,5-3% theo thể tích trong nước ở khoảng 65-90 độ F.

Kết thúc có được sức đề kháng để phun muối giúp có thể vượt qua bình thường 48 giờ phun muối quy định cho cromat vàng trên kẽm.

Bài viết trên đây của chúng tôi đã chia sẻ cho các bạn biết về công nghệ xi mạ kẽm 7 màu hy vọng đã giúp bạn hiểu hơn về quy trình mạ này nhé.

Những ưu điểm nổi bật của thép mạ kẽm

Những ưu điểm của thép
Sử dụng công nghệ mạ kẽm cho việc bảo vệ những loại vật liệu làm bằng thép đã đem lại rất nhiều tiện lợi khổng lồ cho người tiêu dùng thép hình – thép mạ kẽm.
Chi phí sản xuất thấp
Công nghệ  mạ kẽm tphcm có chi phí thấp hơn khá nhiều  so với những loại lớp phủ bảo vệ khác được tiêu dùng có thép, vì giá tiền lao động để mang một lớp phủ sơn cao hơn nhiều so với chi phí hoạt động của các sản phẩm móc gia công xi mạ kẽm, xưởng xi mạ kẽm.

Chi phí bảo trì thấp, giảm chi phí dài hạn
Kẻ cả so sánh các lớp phủ với chi phí ban đầu rẻ hơn, lớp gia công xi mạ kẽm, xưởng xi mạ kẽm cũng cực kỳ tiết kiệm trong dài hạn và kinh phí này thường rẻ hơn đối với các lớp phủ khác. Do đặc điểm là thời gian tồn tại lâu và ít nên bảo trì, thép hình – thép công ty xi mạ kẽm vẫn là lựa chọn bậc nhất so sánh những loại lớp phủ thay thế.

Tuổi thọ dài
Tuổi thọ của lớp phủ trên thép hình – thép gia công xi mạ kẽm, xưởng xi mạ kẽm, có cấu trúc thành phần nhất định kiên cố lên đến hơn 50 năm ở chủ yếu những môi trường khí hậu tại Việt Nam, và lên tới 25 năm mang môi trường với đa dạng chất ăn mòn như những khu công nghiệp, ở thành phố và miền ven biển.

Độ bền
Đạt nhiều loại tiêu chuẩn khắt khe về độ bền như tiêu chuẩn 4680 của Úc, New Zealand, thép hình – thép mạ kẽm khẳng định mang độ bền siêu cao, mang khả năng ngăn chặn rỉ sét trên bề mặt của thép. Kẽm cũng với độ bền hóa học hơn sắt tất cả bắt buộc thép hình – thép công ty xi mạ kẽm tồn tại được trong thời gian dài, là 1 vật liệu vừa kinh tế vừa bền và đẹp.

Lớp phủ bền
Lớp phủ mạ kẽm tphcm sở hữu cấu trúc vượt trội có khả năng chống lại các tác động cơ học mặt ngoài, nổi bật quan trọng trong việc phần mềm tại các phương tiện giao thông vận tại, công trình xây dựng và các chiếc công trình dịch vụ khác.

Mang khả năng bảo vệ phải chăng cấu trúc thép bên trong
số đông bộ phận của vật liệu gia công xi mạ kẽm, xưởng xi mạ kẽm đều được bảo về, từ hốc, góc nhọn tới các nơi cạnh tranh tiếp cận nhất

Dễ kiểm tra, đánh giá
Lớp phủ mạ kẽm tphcm dĩ nhiên được giới thiệu dễ dàng bằng mắt và các phương pháp thử đơn thuần.
Thép gia công xi mạ kẽm, xưởng xi mạ kẽm cứng cáp được mô tả độ bền và khả năng dùng một giải pháp dễ dàng bằng mắt thường và những phép thử đơn giản khác

Thời gian sản xuất ngắn
quy trình  xi mạ kẽm diễn ra siêu nhanh chóng và ko bị lệ thuộc vào điều kiện thời tiết, khí hậu buộc phải quá trình chế tạo và hoàn thiện kết quả thép hình – thép công ty xi mạ kẽm diễn ra cực kỳ nhanh.

Công nghệ mạ điện phân trong sản xuất ngành cơ khí

Mạ điện phân là phương pháp điện phân để kết tủa trên lớp kim loại  nền 1 lớp kim loại mỏng, để chống sự mài mòn,  tăng tính dẫn điện, tăng kích thước, nâng cao độ cứng bên ngoài.

Mục đích của quá trình mạ điện:

  • Mạ phục hồi những chi tiết bị mài mòn
  • Mạ chống mài mòn
  • Mạ chống gỉ, sét
  • Phục hồi lại những mặt lắp ghép chặt của chi tiết
  • làm cho sự tiếp xúc của những mặt ngoài chi tiết tốt hơn
  • Mạ trang sức
  • Mạ cho những công dụng khác

Những phương pháp kiểm tra chất lượng lớp mạ

  • Kiểm tra hình dáng mặt ngoài
  • Đo chiều dày lớp mạ
  • Đo độ xốp lớp mạ
  • Đo độ kín lớp nhôm oxit
  • Đo độ bền mài mòn của mạ kim khí
  • Đo độ gắn bám của lớp mạ
  • Đo độ cứng lớp mạ

Đặc điểm lớp mạ theo công nghệ mạ điện phân:

  • Lớp mạ có độ bám cao, độ cứng tuỳ thuộc vào việc chọn vật liệu mạ.
  • kim khí gốc(vật buộc phải mạ, hay còn gọi phôi) ko bị nung nóng Như vậy tính chất cơ học và hình dạng ko bị thay đổi.
  • khuyết điểm của phương pháp mạ điện là lúc lớp mạ dày thì thời gian mạ dài hơn nữa lúc lớp mạ dày thì tính chất của nó cũng kém đi.

Ứng dụng của công nghệ mạ điện phân:

Mạ điện thích hợp cho việc sữa chữa các chi tiết có độ chính xác cao bắt buộc sữa ngay, dù cấu kiện mới bị mòn ít mà nếu dùng giải pháp sữa chữa khác thì sẽ ảnh hưởng tới tính chất kim loại gốc, hình dạng, kích thước và độ bám của kim loại đắp lên khía cạnh.

các lĩnh vực ứng dụng mạ điện bao gồm :

  • Lĩnh vực xây dựng: mạ ống nước, đường sắt, những dụng cụ ngoài trời, mạ các đồ trang bị chịu lực, ….
  • Lĩnh vực viễn thông: mạ các cấu kiện trụ anten, dụng cụ phụ trợ khác,…
  • Trong phân phối dân dụng: làm đồ trang sức, lư đồng, huy chương, bát đĩa, các máy gia đình,…
  • Trong ngành công nghệ cao: thêm vào robot, tên lửa,…
  • Trong công nghiệp đóng tàu: thường mạ 1 lớp kẽm lên bề mặt vỏ tàu
  • Trong các công trình thủy: ngày nay ở Tokyo (Nhật Bản) mạ điện được sử dung để mạ các trụ cầu của dẫn qua cảng Tokyo, lớp phủ titanium (1mm Ti + 4mm thép tấm).
  • các lĩnh vực khác: mạ vàng, sản phẩm điện thoại,…

các sản phẩm tủ mạng, thang máng cáp, vỏ nhà trạm BTS, cột anten, vỏ tủ điện của 3C Electric đều được áp dụng phương pháp mạ kẽm tphcm điện phân và công ty xi mạ kẽm nhúng nóng.

SỬ DỤNG CỘT ĐIỆN MẠ KẼM TRONG CÔNG NGHIỆP TRUYỀN TẢI ĐIỆN NĂNG TẠI BẮC MỸ

Thép mạ kẽm nhúng nóng đã được tiêu dùng ngay từ các ngày đầu ra đời của các doanh nghiệp điện lực đầu tiên trên toàn cầu. những sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng sở hữu khả năng chống chịu phải chăng lúc tiếp xúc trực tiếp với môi trường tự nhiên buộc phải là sự lựa chọn đáng tin cậy đối với các hệ thống truyền tải điện lực. Cho dù trong: trạm biến thế, tháp mạng, cột cao thế hay những cơ sở tái chế năng lượng thì những sản vật này luôn là linh kiện trụ cột.

Trong một số thời điểm tăng trưởng của ngành điện lực tại Bắc Mỹ, cột gỗ được lựa chọn phổ biến cho các hệ thống truyền tải điện năng nổi bật là những cột có độ cao 40 feet đến 50 feet. Về nguyên do tại sao cột gỗ lại được tiêu dùng nhiều hơn? đơn giản vì giá bán ban đầu lúc sử dụng cột gỗ là rẻ hơn khá nhiều .

Tuy nhiên cùng với sự tăng trưởng của cùng nghệ và việc xét tới các yếu tố về tuổi đời sử dụng, những tác động sở hữu môi trường và tăng trưởng bền vững thì việc dùng cột gỗ cho tới trên sự thật dần được loại bỏ, thay vào đó cột điện cao thế ứng dụng phương pháp  gia công xi mạ kẽm, xưởng xi mạ kẽm nhúng nóng phát triển thành chủ lực.

Khi phân tích về chu kỳ dùng thì cột thép, tính năng hot là cột thép được công ty xi mạ kẽm nhúng nóng vững chắc tiết kiệm 10%-20% so với cột gỗ. Việc bảo vệ môi trường sống bền vững cho thế hệ thời gian sau ngày càng nhu cầu cần thiết cao hơn việc sử dụng những công nghệ bảo vệ môi trường phải chăng nhất.

Nhìn trong ống kính của sự tăng trưởng bền vững, vòng đời sử dụng dài chỉ là 1 điểm mạnh của cột mạ kẽm. dùng cột gỗ ngoại trừ làm việc giảm khoảng trống rừng thì còn gây ra 1 số tác động tiêu cực đến môi trường sống không khí, tuy gỗ là sản vật ngẫu nhiên nhưng để được sử dụng trong truyền tải điện năng thì trước ấy gỗ phải qua quy trình diệt trừ hóa chất bảo vệ để tăng tuổi thọ.

Một số hóa chất được dùng gây ra những động tiêu cực tới môi trường – phát ra các chất độc hại vào không khí, đất và nước ngầm. Pentachlorophenol là một chất quy trình diệt trừ gỗ nhiều loại tại Bắc Mỹ vừa rồi được phát hiện là chất gây ô nhiễm hữu cơ (POP) dai dẳng và 1 ủy ban thuộc POPRC đã phải đưa nó vào Phụ lục A của công ước Stockholm về bảo vệ môi trường. Bị liệt vào Phụ lục A tức là chất này sẽ bị cẩm tuyệt đối không được sử dụng.

Cột mạ kẽm nhúng nóng được coi là kết quả khả thi nhất để thay thế toàn bộ cột gỗ dùngPentachlorophenol. Thép gia công xi mạ kẽm, xưởng xi mạ kẽm được cung cấp trong một công đoạn phương tiện kĩ thuật khép kín và nó Chắn chắn coi như một kết quả từ tự nhiên khi cả quặng sắt và kẽm đều sở hữu trong lớp vỏ thế giới và thực tế chúng là các nguyên tố rộng rãi lắp thêm 4 và lắp thêm 27 trên cuộc sống. không tính việc có sẵn, cả sắt và kẽm đều với khả năng tái chế sau tiêu dùng mà ko bị mất đi tất cả như cột gỗ.

Cột thép không sinh ra những chất thải độc hại ra môi trường trong giai đoạn dùng. lúc tiếp xúc với môi trường, những thay đổi trên mặt ngoài mạ kẽm ra mắt các oxit kẽm, kẽm hydroxit, và kẽm cacbonat. những kết quả này đã được sắm thấy sẵn trong tự nhiên: đất, nước và ko khí.

Trong thực tế, kẽm là điều nhu yếu đối có sự sống từ con người đến những vi sinh vật nhỏ nhất. Cột thép gia công xi mạ kẽm, xưởng xi mạ kẽm còn có một số tiện lợi khác như: nâng cao cường chiếc điện truyền tải, trọng lượng nhẹ dẫn tới giảm mức giá vận chuyển và lắp đặt, phát triển ra thiệt hại nhỏ hơn trong những thảm họa (cháy nổ, mưa bão,..) và rộng rãi tiện lợi khác.

Giá thành xây dựng của ngành điện lực đông đảo tập trung vào việc tăng trưởng tăng diện tích và những phát sinh khác. Tuy nhiên, việc hệ thống truyền tải thêm vào ngày càng “già đi” dự tính những mức chi phí cho việc duy tu bảo dưỡng sẽ là siêu to lớn cùng mang đấy là đề nghị về vững mạnh bền vững và 1 lệnh cấm dùng tiềm năng đối mang cột gỗ thì việc chuyển đổi đa số sang sử dụng kết quả thép công ty xi mạ kẽm ngay bây giờ là lời yêu cầu hơn bao giờ hết với ngành điện lực Bắc Mỹ nói riêng và trên toàn thế giới.

MẠ KẼM NHÚNG NÓNG SỬ DỤNG CHI PHÍ THẤP

Xu hướng phát triển và mục tiêu phát triển bền vững vì thời gian sắp tới, công nghệ mạ kẽm nhúng nóng ngày càng được lớn mạnh và quan tâm khắp cả nước, phát triển bền vững đang là hướng phát triển đối với đất nước kể chung và nghành công nghiệp xây dựng nói riêng tăng trưởng bền vững là sự cam kết về phát triển kinh tế xa hội môi trường đáp ứng những đòi hỏi hiện nay mà không ảnh hưởng đến khả năng phát triển của thế hệ sau này và yếu tố kinh tế luôn là vấn đề khó nhất để cân bằng giữa vững mạnh bền vững trong tương lại và đảm bảo vận tốc vững mạnh cho thực tế.

Cách mạ kẽm nhúng nóng tạo lớp phủ được quan tâm mặt ngoài bảo vệ những kết cấu kim loại trong những môi trường không khí biển khí công nghiệp môi trường hóa chất, bảo vệ các khía cạnh ăn mòn làm cho mới về mặt sản vật lúc bị tác động của những yếu tố môi trường.

Tạo lớp bền chống ăn mòn trên các yếu tố mới chống rỉ rất rẻ, lớp phủ kẽm bảo vệ kết quả không bị mài mòn rỉ sét trong môi trường trùng hợp môi trường axit ẩm ướt, lúc dùng xi mạ kẽm nhúng nóng các công trình sẽ ko để lại gánh nặng cho thế hệ thời gian sau khi mà tuổi thọ của chúng đã dài mức chi phí bảo trì tốt.

Khả năng tạo nên lớp từ lớp bảo vệ cũ làm cho tuổi thọ của lớp bảo vệ dài hơn nhiều các phương pháp bảo vệ kim khí khác, ứng dụng trong thực tế làm các kết cấu ngoại trừ trời trong nhà sản phẩm công nghệ chế tạo có môi trường axit, làm cho các công trình ngầm dưới lòng đất những công trình liên quan đến nước hóa chất axit, làm cho những khung dầm nhà xưởng nhà lắp ghép công nghiệp, độ bền cao từ 10 tới 30 năm.

Các công trình khổng lồ như cầu đường cao tốc hệ thống chiếu sáng độ thị thì kinh phí bảo trì tiết kiệm được là con số to lớn, việc các công trình này bị xuống cấp còn gây ra những thiệt hại kinh tế khác không thể đo đếm cụ thể và phải mất phổ biến thời gian để xây dựng mới hay cải tạo hệ thống.

Mạ kẽm tphcm nhúng nóng hiện đang là công nghệ bảo vệ vật liệu chống ăn mòn bởi các điều kiện tự nhiên tối ưu hóa với tuổi thọ sử dụng vượt trội của lớp mạ kẽm chi phí bảo trì cực thấp trong suốt vòng đời và chi phí ban dầu ngày càng được giảm thiểu tối ưu mạ kẽm nhúng nóng ngày càng trở nên không có đối thủ trong lĩnh vực này, với nghành công nghiệp xây dựng yếu tố bảo vệ chống ăn mòn đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho các công trình giảm chi phí bảo trì sữa chữa làm cho thế hệ tương lai là thiết thực và cấp thiết nhất.

Lịch sử hình thành và giá trị của mạ nhúng nóng

Lịch sử hình thành công nghệ mạ nhúng nóng: Năm 1742 khi 1 nhà hoá học người Pháp tên là Melouin, trong 1 lần trình bày tại Viện hàn lâm Pháp, đã miêu tả phương án bảo vệ mặt ngoài chi tiết sắt thép bằng phương pháp nhúng nóng vào bể kẽm nóng chảy.

Năm 1836, Sorel là một nhà hoá học người Pháp đã nhận bằng sáng chế về cách bảo vệ bề mặt sắt thép bởi lớp phủ kẽm bằng phương pháp nhúng chi tiết vào bể kẽm nóng chảy sau lúc đã xử lý mặt ngoài chi tiết bởi axit sulfuric 9% và nhúng qua Amonium Chloride. một bằng sáng chế khác của nước Anh cũng đã được công nhận vào năm 1837. Từ năm 1850, mỗi năm nền công nghiệp mạ nhúng kẽm nóng ở Anh tiêu dùng 10.000 tấn kẽm cho việc bảo vệ sắt thép.

Mạ nhúng kẽm nóng để bảo về bề mặt sắt thép đã được ứng dụng đa dạng nhiều trong tất cả nghành của nền kinh tế như truyền tải điện, giao thông vận tải, nhà máy giấy, nhà máy hoá chất… Hơn 150 năm qua, mạ nhúng kẽm nóng đã chứng tỏ có một lịch sử thành công trong thương mại như một phương pháp chống ăn mòn trong vô số những ứng dụng khắp cuộc sống. Giá trị của Mạ nhóng núng: Dùng lớp phủ bảo vệ (hay gọi là bảo vệ rào chắn) để cách ly mặt ngoài kim khí tiếp xúc với chất điện dung trong môi trường ngoài là bí quyết cổ xưa nhất và được ứng dụng đa dạng nhất trong việc bảo vệ chống ăn mòn. Hai thuộc tích rất cần thiết nhất của lớp bảo vệ rào chắn là sự bám dính vào bề mặt kim khí nền và độ bền của lớp phủ. Sơn là 1 ví dụ điển hình về lớp bảo vệ rào chắn. Bảo vệ cathode là 1 phương pháp rất cần thiết để hạn chế mài mòn, bản chất của bảo vệ cathode là khiến thay đổi phần tử của mạch mài mòn, tạo nền 1 phần tử của mạch ăn mòn mới và đảm bảo rằng kim loại nền phát triển thành phần tử cathode của mạch này. Mạ nhúng kẽm nóng là biện pháp đồng thời sản xuất được hai biện pháp bảo vệ chống ăn mòn đấy là bảo vệ rào chắn và bảo vệ cathode. Từ lâu, Kẽm đã được dùng để tạo lớp bảo vệ do tính chất của kim khí này (tốc độ ăn mòn của Zn từ 40-50g/m2/năm so với 400-500g/m2/năm của thép,với lại Zn có địên thế + đối chiếu Fe trong công đoạn mài mòn điện hoá…), về nguyên tắc dù được tạo bằng phương pháp nào: Mạ điện phân, mạ nhúng nóng, mạ phun thì khía cạnh quyết định tới tuổi thọ lớp Zn bảo vệ là độ dày lớp Zn được phủ. Mang những đặc tính ưu việt về lớp phủ bề mặt bảo vệ, Mạ nhúng nóng đang cho thấy các giá trị hữu dụng. công nghệ nhúng kẽm nóng chảy đảm chất lượng kết cấu các công trình thép xây dựng trong thời kỳ công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước Tạo lớp bảo vệ những kết cấu kim khí trong các môi trường không khí, biển, khí công nghiệp… Lớp phủ kẽm sau khi khô có hai chức năng bảo vệ: thứ 1 là chức năng bảo vệ thụ động (passive protection) mang lớp màng chắn bảo vệ kim loại như những dòng sơn truyền thống; Chức năng sản phẩm công nghệ hai là bảo vệ chủ động (active protection) tức chức năng chống ăn mòn catốt (Cathodic protection), chức năng này sở hữu ở lớp phủ bảo vệ bằng công ty xi mạ kẽm nhúng nóng (hot-dip galvanizing).Thiết lập lại các khía cạnh bị mài mòn: làm cho mới mặt ngoài sản phẩm lúc bị tác động của những yếu tố môi trường. Tạo lớp bền chống ăn mòn trên những yếu tố mới. Tạo lớp xếp đặt trên lớp nhựa, gỗ… nhiều nhất vẫn là tạo lớp kẽm, nhôm chống mài mòn trong các điều kiện khác nhau

Sử dụng công nghệ mạ nhúng nóng bảo vệ bề mặt kim loại

Mạ nhúng nóng là gì?

Mạ nhúng nóng là 1 trong các công nghệ mạ bề mặt kim loại bằng phương pháp phủ lên bề mặt kim khí một lớp kẽm mỏng bằng cách nhúng kim loại bảo vệ đã qua quy trình diệt trừ bên ngoài vào một bể đựng kẽm nóng chảy. Mạ nhúng nóng còn được gọi là gia công xi mạ kẽm.

Trong tất cả những kỹ thuật tạo bề mặt phần đông cho thép thì mạ kẽm tphcm là phương pháp tạo mặt ngoài chống sét phải chăng nhất. Trong giai đoạn gia công xi mạ kẽm, xưởng xi mạ kẽm kim loại được nấu thành hợp kim sở hữu chất nền. Vậy nên lớp kẽm mạ sẽ ko bị tróc ra như lúc sử dụng sơn có mặt lớp bảo vệ vĩnh cửu cho chất nền.


ứng dụng của công nghệ mạ nhúng nóng:
– Công nghệ nhúng kẽm nóng chảy chống ăn mòn kim loại cho các kết cấu thép được ứng dụng tương đối nhiều lựa chọn tại các nước công nghiệp lớn mạnh, nhưng ở nước ta tới 1989 mới được bắt đầu nghiên cứu triển khai có quy mô thêm vào và được thúc đẩy mạnh mẽ khi thực hiện xây dựng đường dây tải điện 500kV Bắc Nam phục cho sự nghiệp công nghiệp hóa, tiên tiến hóa đất nước.

Vật liệu tương ứng và công nghệ nhúng kẽm đã được đang triển khai đúng lúc, đạt được ý muốn được những yêu cầu chống ăn mòn, nâng cao giá trị và tuổi thọ cũng như độ an toàn của những công trình kết cấu thép và đã được nhận giải 3 VIFOTEC năm đầu 1995.

– đối tượng áp dụng đa phần là các công trình sở hữu kết cấu thép to như: Dàn khoan dầu khí, dầm cầu, dầm nhà thép, kết cấu cột thép cao, hệ thống cửa đập thuỷ điện, cửa van cống, vỏ tàu…cụ thể:Lĩnh vực viễn thông: hệ thống những sản phẩm trong ngành bưu chính – viễn thông – truyền hình như: trạm BTS, cột anten, trụ anten,..

Hiện những sản phẩm của mạ kẽm tphcm nhúng nóng tại Việt Nam đầy đủ là những phụ kiện đường dây tải điện được khiến bằng thép, các tháp truyền hình, các hộ lan can mềm bảo vệ đường giao thông, những cột đèn chiếu sáng đô thị.

  • công ty xi mạ kẽm đã chứng minh tính năng bảo vệ ưu việt cho những công trình bắt buộc hầu như hầu hết công trình của ngành Điện bây giờ đều sử dụng sắt thép được công ty xi mạ kẽm nhúng nóng.

Tuổi thọ của lớp mạ:
Tuổi thọ công tác mong đợi được định Đây là tuổi thọ cho tới lúc 5% mặt ngoài ra mắt lớp gỉ sắt. Thực tế sử dụng nhiều kiểu năm trước đây ở 1 số nước cho thấy với độ dày 100 – 150µm nói chung lớp mạ phun cho tuổi thọ 15 – 20 năm, ví như với 1 lớp sơn phủ hỗ trợ thường đạt 25 – 30 năm.

điểm mạnh chính của công nghệ:

  • Cong nghệ đơn giản dễ áp dụng, không yêu cầu trang bị máy móc cầu kỳ.
  • Công nghệ này có thể áp dụng để phủ kẽm lên các yếu tố thép với hình dạng khác nhau như: các mẫu thanh (cây) thép, ống thép (ống thẳng hoặc cong đều nhúng được cả trong và ngoài), dây thép và các cái kết cấu hàn v.v…
  • Năng suất mạ nhúng kẽm cao gấp hàng trăm lần mạ điện phân.
  • các loại hoá chất, vật tư và thiết bị của dây chuyền chế tạo đông đảo vững chắc tìm trong nước.

NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNG HIỆN NAY

Mạ kẽm nhúng nóng là một quá trình tạo ra lớp phủ kẽm bền vững nhằm bảo vệ cấu trúc thép nâng cao tuổi thọ cho sản phẩm thép.

Hôm nay chúng ta sẽ cùng xi mạ tphcm tìm hiểu quy trình mạ kẽm nhúng nóng trước khi xi mạ kẽm thì thép sẽ được xử lý về mặt hóa học ở giai đoạn cuối cùng thép được nhúng vào dung dịch kẽm amoni clorua giai đoạn này sẽ tạo ra một lớp tinh thể ZAC mỏng trên mặt ngoài của thép. lúc thép được nhúng vào bể kẽm nóng chảy một số phản ứng hóa học sẽ xảy ra các tinh thể ZAC được kích hoạt bởi kẽm nóng chảy và vận hành 1 bước khiến cho sạch cuối cộng trên bên ngoài thép.

Những sản phẩm oxy hóa bởi phản ứng này bao gồm hỗn hợp của kẽm clorua và kẽm oxit các sản phẩm oxy hóa nhẹ hơn kẽm sẽ nổi lên trên về mặt, khí thép đạt tới nhiệt độ của bể chứa mạ kẽm nhúng nóng chảy kẽm phản ứng mang thép để tạo thành một loạt những hợp kim kẽm sắt một số tinh thể hợp kim kẽm sắt sẽ thoát ra khỏi bề mặt của thép và tan vào bể kẽm nóng chảy.

Bể kẽm nóng chảy trở nên bão hòa với sắt trạng thái bão hòa này thường là khoảng 250 phần triệu tại nhiệt độ kẽm nóng chảy và theo thời gian thì những tinh thể hợp kim kẽm sắt sẽ đông lại và chìm xuống đáy của bể đựng kẽm nóng chảy.

Không giống như những giai đoạn tạo ra sản phẩm gia công xi mạ kẽm, xưởng xi mạ kẽm khác kết cấu của thép trước khi vận hành xi mạ kẽm nhúng nóng cứng cáp ảnh hưởng đến hình dạng cũng như đặc tính của những sản phẩm  thép mạ kẽm tphcm nhúng nóng tạo thành.

Những chi tiết ảnh hưởng đến hình dạng cũng như đặc điểm của lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng gồm khuôn khổ và hình dáng của sản phẩm, đặc điểm hóa học của thép, đặc tính của mặt ngoài thép, thiết kế của sản phẩm.

Tốc đô phản ứng của kẽm nóng chảy với thép để tạo thành một lớp phủ mạ kẽm tphcm lệ thuộc vào những đặc điểm hóa học của thép sắt nguyên chất sở hữu tỷ lệ phản ứng sở hữu kẽm nóng chảy tương đối rẻ,thành phần của thép thường cất các nguyên tố khác trong ấy nhiều kiểu nhất là cacbon, mangan, silic.

Đặc điểm của bề mặt sẽ ảnh hưởng đến lớp phủ xi mạ kẽm theo 2 cách mặt ngoài thép thô sẽ mang thể tích trên 1 đơn vị bề mặt to lớn hơn do vậy có mặt trên thị trường lớp phủ mạ kẽm sẽ dày hơn phần cán nóng thường tạo ra lớp phủ mạ kẽm tphcm dày hơn đối chiếu mặt ngoài nhẵn cán nguội khoảng 30 – 50%.

ỨNG DỤNG CỦA PHƯƠNG PHÁP MẠ NHÚNG KẼM NÓNG TRONG THỰC TẾ

Như chúng ta biết chất lượng của sản phẩm lệ thuộc vào dây chuyền đặc tính kỹ thuật, mạ nhúng kẽm nóng là một trong những công nghệ bảo vệ bên ngoài bằng giải pháp phủ 1 lớp kẽm mỏng lên mặt ngoài của kim loại, qua quá trình trúng kim loại vào bể chứa kẽm nóng chảy sẽ thành lập lớp kẽm này.

các dụng cụ cơ bản để mạ nhúng kẽm nóng chảy bao gồm mặt ngoài kẽm, lò để đun nóng bể mạ, những cơ cấu để nhúng đẩy khía cạnh vào kẽm nóng chảy và rút chúng ta khỏi khối nóng chảy, có nghĩa là một trong các cách tạo bên ngoài chóng sét phổ biến và tốt nhất ngày nay.

Công nghệ mạ nhúng kém nóng được có mặt lần thứ nhất vào năm 1942 bởi nhà hóa học người Pháp Melouin trong 1 lần trình bày tại Viện Hàn lâm Pháp, cộng với sự pháp triển chung của trái đất thì theo thời gian nghành mạ nhúng kẽm nóng mang các bước tiến không ngừng trong việc nâng cao chất lượng cũng như tính thẩm mỹ của sản phẩm, trong quy trình xi mạ kẽm kim loại được nấu thành hợp kim và chất nền yêu cầu Bởi vậy lớp mạ kẽm tphcm sẽ không bị tróc như lúc sử dụng sơn nó sẽ thành lập lớp bảo vệ vĩnh cửu cho chất nền.

Trên thế giới hiện tại biện pháp này đã được ứng dụng nhiều kiểu ở hầu hết các nghành của nền kinh tế như xây dựng, truyền tải điện, giao thông vận tải nhà sản phẩm công nghệ giấy nhà đồ vật hóa chất giàn khoan dầu khí. những công trình mang kết cấu thép to như dàn khoan dầu khí dấm cầu, dấm nhà thép, kết cấu cột thép cao, hệ thống cửa đạp thủy điện, trong lĩnh vực viễn thông hệ thống những sản phẩm trong nghành bưu chính viễn thông như cột anten.

Hiện những sản phẩm của mạ kẽm nhúng nóng tại Việt Nam chủ yếu là các phụ kiện đường dây tải điện được khiến cho bằng thép những tháp truyền hình, những hộ lan can mềm bảo vệ đường giao thông và những cột đèn chiếu sáng đô thị.

Mạ nhúng kẽm nóng đã chứng minh được tính năng bảo vệ ưu việt cho những công trình nên hầu như tất cả những nghành điện thời điểm này đều tiêu dùng sắt thép dùng cách mạ kẽm tphcm nhúng nóng, dáng vẻ của kết quả sẽ ảnh hưởng đến giá trị bề mặt của sản phẩm mạ nhúng kẽm nóng, kẽm nóng chảy yêu cầu tiếp xúc có phần lớn mặt ngoài của kết quả để đảm bảo khả năng chống ăn mòn tốt, phần kẽm nóng chảy thừa nên dễ dàng rút khỏi bên ngoài thép ví như không kẽm sẽ bị đọng lại bên trong và ảnh hưởng tới cấu trúc kết quả.

ANODIZED ALUMINUM LÀ GÌ?

Bạn có thể nhìn thấy những sản phẩm, những chi tiết của linh kiện điện tử, hay các sản phẩm công nghệ trang trí hay đơn thuần là một cái nồi, xoong…rất bền và vô cùng cứng hầu như ko bị ăn mòn hay gỉ sét mà được tạo thành từ vật liệu nhôm? Tuy nhiên, nó không hề là nhôm hay hợp kim nhôm Thông thường là chính là từ vật liệu anodized aluminum (nhôm anode hóa). Vậy vật liệu anodized aluminumlà gì? 

Tổng quan về kim khí nhôm và lớp oxit nhôm

Trước khi biết tới vật liệu anodized aluminum (nhôm anod hóa) thì chúng ta đã biết nhôm là kim loại mạnh và trong thực tế nhôm tương đối bền là do lớp oxit hình thành trên bên ngoài của nó. Mặc dù nhôm nguyên chất sở hữu sức chịu kéo phải chăng nhưng lúc tạo hợp kim với các rộng rãi kim khí khác như: magiê, mangan, đồng, kẽm và silic và được gia công cơ-nhiệt nên những hợp kim nhôm này sở hữu những thuộc tính cơ học nâng cao lên đáng kể.

Chính điều này mà nhôm được ứng dụng phổ biến trong những lĩnh vực của đời sống. những hợp kim nhôm, nhẹ và bền, được sử dụng để thêm vào các khía cạnh của phương tiện vận tải (máy bay, ô tô, xe tải, toa xe tàu hỏa, tàu biển… Trong lĩnh vực đóng gói (can, lon, giấy gói, …) hay thêm vào các mặt hàng sử dụng mang độ bền cao (trang thiết bị, đồ nấu bếp, …). bây giờ, vật liệu anodized aluminum (nhôm anode) hình thành từ công đoạn anode hóa được tiêu dùng hơi phần đông và không chỉ vận hành trên vật liệu nguyên chất nhôm mà quá trình anodized aluminum được thực hiện trên cả hợp kim của nó.

Công đoạn anodized aluminum hay còn gọi anode hóa cứng cho nhôm

Anodized aluminum là quy trình hóa cứng cho nhôm bằng bí quyết điện hóa. phương pháp là biện pháp có mặt một lớp oxit cực bền một giải pháp chủ động trên nhôm và hợp kim của nó. Và độ bền của lớp oxit này to lớn gấp hàng trăm lần đối chiếu lớp oxit nhôm hình thành theo biện pháp tự dưng và chắc chắn xếp độ cứng của nó sau kim cương.

Chính Vậy nên, mà anode nhôm hay anodized aluminum được xem là vật liệu cao cấp nhất thời điểm này. Vật liệu anodized aluminum sở hữu độ bền cực rẻ, với khả năng chống lại đa phần khả năng mài mòn, chịu được các tác động môi trường…

Công nghệ anode hóa nhôm (anodized aluminum) là công nghệ oxy hóa bằng quy trình nhúng tấm nhôm hay cụ thể là các sản vật được hình thành từ nhôm hay hợp kim của nó – được xem là cực dương vào bể anodized gồm những hoá chất là các chiếc như axit sunfuric, axit formic… – được xem là cực âm.

Lúc với dòng điện chạy qua bể anode này và khiến oxy hoá mặt ngoài của tấm nhôm hoặc khía cạnh kết quả tạo thành lớp oxy hóa mỏng nhưng cực bền chỉ từ 10-12 micromet hoặc dày hơn nữa tùy thuộc vào sự đòi hỏi vật liệu anodized aluminum của từng ngành cung cấp.

Đây chính là lớp oxit bảo vệ hoàn hảo cho thanh nhôm giúp chống ăn mòn, gỉ sét, mang khả năng chống lại những tác động của thời tiết và những tác động cơ học mài mòn. hiện nay, anodized aluminum là vật liệu xuất sắc và ko dẫn điện buộc phải đại khái những khuôn jig đều tiêu dùng nó cả.

Có thể nói anodized aluminum là vật liệu rất cần thiết ngành công nghiệp cấp dưỡng linh kiện điện, điện tử. xung quanh ra các ngành xây dựng, y tế…. đều tiêu dùng anodized aluminum vì tính chống dẫn điện và chống chịu mài mòn cực thấp của nó.

Ngoài ra, còn công nghệ tạo vật liệu anodized aluminum được cải tiến sở hữu tên gọi hard anodizing (điện phân anodized aluminum mạnh) trên vật liệu nhôm và hợp kim của nó để tạo ra một lớp oxit dày hơn trên bên ngoài của nó và gắn chặt vào lớp nhôm nguyên bản. khi này anodized aluminum siêu cứng cứng cáp thay thế vật liệu thép vốn nặng mà tầm giá lại rất cao.

Tóm lại, các ngành công nghệ sản xuất như: ôtô, Smartphone sản phẩm điện thoại và đồ gia dụng thời điểm này cũng tiêu dùng vật liệu anodized aluminum với công nghệ hard anodizing tạo thành những chi tiết, các bộ phận được anodized aluminum với độ cứng cực bền.